常見問題

在生產手工皂模具硅膠的時候，有時候氣泡沒有完全抽干凈，產品表面會偶爾有一兩顆氣泡，或者脫模的時候用力過猛，把產品扯壞了，這些輕微的破損，如果不能修復的話，將會直接報廢，這類不良品，能夠用液體硅膠進行修復。

生產手工皂模具硅膠的時候，有些輕微不良品可以用液體硅膠進行修補，但是絕大部分產品是不能用來修補的。

1、修補的過程中一定要使用相同硬度的手工皂模具硅膠，如硬度為70度的液體硅膠，由于粘度太高，無法攪拌抽真空，因而無法完成修補。

2、要用同一種手工皂模具硅膠，否則在修補的過程中，表面看上去和原產品粘接在一起，實際上只是假性粘接，稍有外力就會脫落，致使修補失敗。

3、有些液體硅膠的物理性能和硅膠產品的不適合，如硅膠產品的硬度可能是50度、60度、70度，而液體硅膠的硬度可能只有10度、20度、30度，這樣當然是不能修補好的。

4、有些液體加成型硅膠由于是鉑金催化劑，在進行修補時會催化劑中毒，不固化，因此不能用來修補硅膠產品。

在修補的過程中，一定要小心謹慎，否則修補出來的產品很難看。你的手工皂模具硅膠有裂痕注意修補哦，修補過程中有問題可咨詢我們宏圖硅膠。

工業(yè)級模具硅膠主要是用于工業(yè)建筑上的翻模用途，因為其翻模復模方便，已經(jīng)逐漸開始取代傳統(tǒng)的鐵模具，塑料模具等等。

目前市場上翻模用的工業(yè)級模具硅膠主要有乳白色和半透明兩種，硬度和固化時間等參數(shù)都可以任意調整。

有的客戶說在使用工業(yè)級模具硅膠做模具的時候，會遇到模具硅膠膨脹的問題，類似這個問題，原因以及解決方法如下：

1、硬度是影響硅膠膨脹的原因之一，工業(yè)級模具硅膠不能選擇硬度太軟的，在制作模具能盡量選擇硬度稍大的，比如制作平

面模具，相對要選擇硬度稍高一些的模具硅膠。太軟的硬度容易膨脹。

2、在制作模具硅膠的過程中，刷模的時候可以通過黏貼玻璃纖維或者貼上紗布使工業(yè)級模具硅膠外部變的強硬而不宜膨脹。

3、在使用硅膠模具制作較大的產品時，要輪流使用硅膠模具、給硅膠模具留適量的休息時間。長時間使用，會降低工業(yè)級模

具硅膠的使用壽命

4、在制作樹脂等材料的產品的時候，不要讓這種產品在模具里停留過長時間。

5、硅膠模具制作好后，最好是放置保養(yǎng)12小時候后再投入生產使用。
上面的5點，只要在生產操作的過程中，稍微注意一下就可以了，工業(yè)級模具硅膠膨脹的問題也能得到解決。

模具硅膠在模具行業(yè)中占有很大的比例，成功替代了石膏模具，玻璃鋼，塑料等部分模具材料，在目前的市場上面模具硅膠有兩種，一種是用來做工業(yè)模具的，一種是用來做是食品級模具的。兩種模具硅膠都會有可能出現(xiàn)難脫模的情。只要硅膠出現(xiàn)難脫模的情況下，就會影響生產效率，這是所有廠家最不愿意看到是情況。

  液體硅膠出現(xiàn)了難脫模的情況下，一味地責怪是沒有任何作用的，應該靜下心來想改怎么解決。

下面介紹幾種硅膠模具難脫模的方法供參考：

1、模種的表面處理：在做硅膠模具產品之前應該把模種表面進行處理（比如涂洗潔精啊，這個一定要用棉布檫均勻），如果是食品級的用樹脂模的情況下，如果出現(xiàn)了粘模的情況，就需要用洗潔精水泡模具。

2、噴脫模劑處理：如果擔心會粘模，就在倒模前在產品上面噴脫模劑

每一個客戶出現(xiàn)難脫模具的情況都是不一樣的，所以需要根據(jù)客戶的操作來分析為什么會出現(xiàn)粘模的情況。溫馨提示使用洗潔精水泡跟脫模劑都要適量，洗潔精水泡了需要把模具風干在操作，噴脫模劑需要適量。
如果以上方法還不能幫助你解決模具硅膠不能脫模的情況，歡迎致電我們宏圖硅膠，我們會根據(jù)你產品提供詳細的解決方案。

我想大家都知道我們使用模具硅膠制作硅膠模具就分為灌注模和刷模兩個大類，刷模的時候又可以將母模分成幾次來制模分為單邊片模和多邊片模。灌注模制模和刷模制模這兩種方式哪種使用起來比較方便，很多時候并不容易選擇，因為很多產品即可以使用灌注模制模也可以使用刷模制模，下面宏圖硅膠就給大家具體分析模具硅膠刷模和灌注模的優(yōu)缺點。

我們判斷使用灌注模還是刷模的方法是：形體簡單，花紋不復雜的就使用灌注模，形體復雜，花紋精細的就使用刷模。這個標準是正確的，但具體怎么判斷“簡單”還是“不簡單”，“精細”還是“不精細”卻沒有一個固定的標準，一切都依靠制模師傅的手藝和經(jīng)驗來判斷。

對于灌注模而言，首先就是操作簡單，只需要將調制好的硅橡膠直接倒到處理好的母模表面等待自然固化就可以了。這樣做確實是省時間，省力氣，而且做出來的模具因為是一個完整的整體，不會出現(xiàn)象片模那樣出現(xiàn)接合部位的質量問題。當然灌注模的劣勢同樣明顯，同樣是因為他是一個整體的模具，脫模的時候就會遇到困難。

相比灌注模，刷模的操作要麻煩的多，因為制作出來的硅膠模具是分成兩塊甚至是多塊接合起來的，復制出來的產品會有明顯的接合線，產品的接合部位容易出現(xiàn)質量問題。

所以說這兩種制模方法各有各的優(yōu)點和缺點，可以根據(jù)這兩種哪個適合您要做的產品就使用哪個。

購買我們宏圖模具硅膠原料，我們可以根據(jù)你的產品給你調配合適的硅膠原料，還可根據(jù)你的產品給你選擇合適的模具開模方式。

現(xiàn)在用硅膠做模具的廠家越來越多，乳白色縮合型模具硅膠的用途也越來越廣泛，已經(jīng)逐漸取代了塑料等模具材料。類似比較大型的產品，水泥欄桿，佛像等產品，那就要開兩片模來做了。很多客戶都不知道兩片模怎么開，宏圖硅膠給大家講講乳白色縮合型模具硅膠的兩片模怎么開。

乳白色縮合型模具硅膠是制作工藝品的專用模具膠，特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具硅膠。

縮合型模具硅膠是AB組分硅膠組成的，比例是100:2.在做兩片模的時候，為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，在把縮合型模具硅膠按照比例充分混勻，抽真空5-10分鐘。

將縮合型模具硅膠用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產品的大

小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm.硅膠開始凝固時間為20分鐘。

涂刷時待第一層（內層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高縮合型模具硅膠使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

  這樣一個完美的分片模就開好了，還想了解更多縮合型模具硅膠操作細節(jié)，請關注我們宏圖硅膠。